智能油、气、水控制系统
WGP3004智能油、气、水控制系统是以可编程逻辑控制器（PLC-Programmable Logic Controller）为核心，由传感器检测过程参数进入PLC输入模块，PLC根据设定的流程发出指令，驱动执行器动作。同时PLC通过人机界面显示系统数据和状态，也可接受由人机界面设置的闸门预设开度。
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- 功能特点
- 规格参数
● 控制元件: 采用高性能、模块式的PLC产品，由处理器、电源、机架以及各种I/O模块、网络通信模块构成。
● 执行元件: ATS系列软启动器。
● 检测元件: 液位信号为标准的4~20mA电流信号进入PLC的AI模块。
● 控制电源: 控制柜内的一路DC24V控制电源，取自交流回路电源，经AC/DC开关电源变换后提供，该电源为交直流两用输入，具有输入范围宽、抗干扰性强、过流过压保护、使用安全可靠等特点。
● 其它元器件: 中间继电器采用CR系列继电器，该系列产品具有触点容量大、体积小等特点。
● 控制柜:控制柜防护等级不低于IP40，内部配有照明灯和AC220V插座，盘柜防腐、防潮性好。
1. 手动操作功能
在紧急情况下，采用手动操作方式，可实现水泵排水的功能。
2. 自动操作功能
采用自动操作方式，可通过液位传感器采集的模拟量，或者液位开关采集的开关量， 通过PLC的逻辑判断，控制电机启动对检修水井进行排水。达到额定液位后停止电机。
3. 工作/备用水泵自动轮换
PLC根据每台水泵电机启动运行次数或累计运行时间，实现2台水泵的工作/备用方式自动切换。
4. 数据采集和处理功能
采用模拟量编码器，将采集到的信号送到PLC的AI模块进行数据处理，得到实际压力。
5. 保护和预警功能
系统对电机配置完整的控制、保护、测量功能，包括：短路保护、过流保护。
6. 通讯接口功能
远程监控中心和现地控制单元级之间采用硬接线，和485通讯实现相关信号上送。
7. 自诊断功能
当诊断出故障点时能自动闭锁控制出口，并将故障信息上送主控制级；同时，在现地控制单元（液晶显示器）上有显示和报警。
8. 数据显示和采集功能
通过液晶显示器，显示闸门开度、设备状态及故障信息等。